АСУ ТП предназначена для управления технологическими процессами обкатки плунжерных насосов, определения параметров в ходе контрольно-сдаточных испытаний. Насосы управляют гидросистемами рулевых приводов стабилизатора, рулей направления, флаперонов и отклоняемых носков и переднего горизонтального оперения самолётов НП -112 (Су-27, Су-27К, Су-35, Су-37, Су-ЗОМК, Су-34) и ПН103 (ТУ-22, МИГ-29 КСА-2, КСА-3).
Целями создания системы управления являются:
Продолжаются работы над изготовлением серии роботов. Материал будет размещен на сайте 7 мая 2010 года.
АСУ обеспечивает нанесении жидкой клеевой основы по заданной траектории двухкоординатным роботом-манипулятором. Процесс производства клея осуществляет заливочно-смесительная установка.
АСУ построена на базе ПЛК фирмы Omron. Используются сервоприводы JUNMA в системе управления Trajexia Motion Control фирмы Omron. Система открыта и без изменений контроллерной ветки позволяет отрабатывать до 16 независимых осей. Траектории нанесения клея можно задавать через редактор Acad.
Высокопроизводительная сквозная модульная камера Getrasur International (франция). Используется для пескоструйной, дробеструйной очистки и шарикования. Оборудована полом-рекуператором, вентиляцией, очисткой воздуха, автоматически опускающимися воротами.
Система управления выполнена базе релейно-контакторной логики либо на базе контроллера. СУ управляет системами подготовки и очистки воздуха, подачи, безопастности и освещением.
Робот используется в технологическом процессе производства спиральных вязок для нужд энергетики. Непосредственно обеспечивает нанесении жидкой клеевой основы по заданной траектории двухкоординатным роботом-манипулятором. Процесс производства клея осуществляет заливочно-смесительная установка.
АСУ построена на базе ПЛК фирмы Siemens. Используются приводы Mitsubishi.
Машина осуществляет заданный раскрой (угол и длинна) бобины обрезиненного корта. АСУ обеспечивает автоматическое управление раскроем и накопителем. В системе отрабатываются две координаты позиционирования.
Управление – PLC, тактильный терминал HMI Siemens (Германия), инверторы Mitsubishi Electric GmbH (Япония). Датчики абсолютного положения – ЛИР (Россия).
Линия используется в технологическом процессе производства спиральных вязок для нужд энергетики. Обеспечивает скручивание набора заготовок проволоки в спиралевидную форму. Набору скрученых проволок гнут в требуемую форму. Придание формы осуществляют манипульторы. Привода гибки - пневматические, скручивания - электромоторы. В АСУ реализовано сетевое управление инверторов и пневмоостровов (PPOFIBUS). PLC - Siemens S7-300-2DP, HMI - Siemens TP170, пневмоострова - FESTO.
Станок используется в технологическом процессе производства спиральных вязок для нужд энергетики. Обеспечивает рубку стальной либо алюминиевой проволоки в размер. Подача проволоки осуществляется непрерывно со скоростью 0,2…0,5 м/с.
Рубка производится двумя ножами. Один неподвижно установлен на станине. Второй нож подвижный, установлен на планшайбе в подвижном корпусе. Вращаясь, подвижный нож выдвигается в момент рубки.
Режим работы – автоматический. Закон управления – управление скорости подачи.
Станки предназначены для совмещенной послойной сборки на одном барабане крупногабаритных и сельскохозяйственных шин. Станки являются составной частью технологического процесса по сборке шин.